Владимирский филиал ПКФ «Аллес». Токарные станки, которые мы предлагаем.

Сегодня наша компания является партнером ведущих мировых производителей металлообрабатывающего оборудования, в том числе и токарных станков. Учитывая, что Владимир является городом с развитой машиностроительной и металлургической промышленностью, мы придаем важное значение комплексному оснащению его производственных предприятий новейшим, высокоточным и производительным токарным оборудованием.
Какие токарные станки мы предлагаем владимирским промышленным компаниям?

SCHAUBLIN MACHINES SA. Швейцарское оборудование высшего качества.

SCHAUBLIN является швейцарской компанией с длительной историей. Она была основана в 1915-ом году. Сегодня эта компания прочно занимает ведущие позиции одного из лидеров на мировом рынке металлообрабатывающих станков. Её токарные устройства пользуются заслуженной репутацией надежной, высококачественной и функциональной техники с широкими производственными возможностями.
Оборудование SCHAUBLIN поставлялось даже в СССР еще в 1970-ые года, а сейчас реализуется и является востребованным во множестве стран на всех континентах.
В настоящее время эта швейцарская компания предлагает громадный ассортимент различных токарных устройств. У неё можно приобрести настольные универсальные станки с прямым приводом и высокопроизводительное оборудование, оснащенное самыми современными инновационными модификациями ЧПУ.
Токарные устройства, создаваемые этим брендом, известны собственной точностью до 1-ого микрона.
Оборудование SCHAUBLIN очень легко управляется и удобно в эксплуатации. Оно может достаточно просто обслуживаться, а также обладает долговечностью, надежностью и разнообразными возможностями, не говоря уже о великолепном швейцарском качестве. Поэтому токарные станки этого бренда идеально исполняют даже наиболее сложные производственные задачи.
Компания продолжает работу над усовершенствованием собственного токарного оборудования и других устройств по металлообработке, отслеживая все инновации на рынке и внедряя свои новые технологические разработки.
Например, в 2011-м году швейцарский производитель представил новый станок с двумя револьверами и шпинделями, а также одиннадцатью осями. SCHAUBLIN 137 может легко создавать даже наиболее сложные конфигурации детали, использует большое число инновационных технологий, которые намного улучшили его возможности и характеристики, в том числе и невероятную производительность.
Именно благодаря таким разработкам токарные устройства этого бренда по-прежнему популярны на рынке и применяются множеством научно-исследовательских и экспериментальных организаций в большом количестве стран.

ИЖ - российские токарные станки высокой точности - ИТВМ250.

ОАО «ИЖМАШСТАНКО» - предприятие, являющееся наиболее крупным производителем токарного и иного оборудования осуществляющего металлообработку, которое обладает отличной точностью и популярно во множестве разнообразных государств, включая РФ.
Оно обладает большой и тщательно проработанной научно-технической базой и большим числом специалистов с высокой квалификацией. Предприятие специализируется на разработке и последующем создании, а также серийном производстве высокоточных и надежных устройств, которые могут решать нетривиальные и довольно сложные задачи, касающиеся обработки заготовок из металла. По ряду характеристик продукция «ИЖМАШСТАНКО» может эффективно замещать даже аналогичные станки от наиболее известных международных брендов.
Сегодня предприятие также осуществляет ремонт и модернизацию собственного оборудования.
Оно восстанавливает и улучшает характеристики станков ИЖМАШ, в частности моделей 95ТС, 250ТВМ, ИТ42 и многих других.
После ремонта, эти станки, благодаря высококвалифицированным опытным сотрудникам ОАО «ИЖМАШСТАНКО», намного повышают свою производительность, становятся более долговечными и выгодными в использовании.

OPTIMUM MASCHINEN GmbH – токарное оборудование из Германии, завоевавшее мир.
Универсальные станки, производимые этим брендом, заслуженно пользуются репутацией долговечных, высокопроизводительных и качественных механизмов.
OPTIMUM особенно тщательно следит за безопасностью и удобной эксплуатацией предлагаемой потребителям продукции. Также германское предприятие работает над постоянным улучшением точности обработки даже наиболее сложных деталей.
В мире очень известны настольные устройства бренда, относящиеся к сериям OPTI и QUANTUM.
Множество специалистов признают их лучшими среди оборудования подобного класса.
Широкие операционные возможности, точность, а также другие свойства и опции вполне сопоставимы даже с более крупными напольными станками. Но, при этом такое оборудование недорого и обладает высокой рентабельностью.

Токарные станки. Особенности и типы оборудования.

Токарные устройства, работающие с металлами, исполняют все операции с телами вращения, снимая с них стружку специализированными режущими инструментами.
Они осуществляют следующие операции:
- подрезку торцов;
- отрезку;
- обтачивание разнообразных поверхностей (конических, фасонных и цилиндрических);
- снятие фасок;
- фрезерование;
- нарезку зубьев, а также резьбы;
- шлифование;
- растачивание (сверление отверстий, а также их развертывание).
Как специальные элементы задействуются зенкеры, метчики, плашки (для процедур шлифовки, фрезерования и пр.) и развёртки.
При этом определённые модели токарного оборудования позволяют обрабатывать трубы, колёсные пары и муфты.
Токарные станки по металлу состоят из винтов (ходовых), шпинделей, салазок и столов, которые могут перемещаться продольно и поперечно. Благодаря столам, можно передвигать инструменты для обработки относительно рабочих заготовок.
Принцип функционирования таких устройств: заготовка вращается на шпинделе и обрабатывается режущим инструментом, снимающим с неё стружку. Салазки суппорта (ходовой вал либо винт, вращающиеся механизмом подачи) перемещаются одновременно с резцом.
При операции резки, перемещение детали (она обычно закрепляется в зажимном патроне либо в центрах) производится от главного привода, обеспечивающего ступенчатое либо бесступенчатое регулирование частоты вращаемого шпинделя (вала), при этом настройка на нужную скорость осуществляется благодаря коробке передач.
Токарный станок для металлообработки обязан иметь шпиндельный узел, который отличается стойкостью к вибрациям и жёсткостью. Опорами к нему являются подшипники качения (определенные виды устройств имеют гидростатические подшипники). На конец шпинделя устанавливается патрон либо планшайба, к которым происходит крепление заготовок.
Если они обрабатываются в центрах, то их поддержка осуществляется задней бабкой.
Группа токарных устройств является наиболее значительной среди имеющихся видов станков. Она разделяется на девять подгрупп, классификация которых происходит по функциональным возможностям и характеру перемещений и движений подачи между элементами, на которые устанавливаются заготовки и разные инструменты и между исполнительными механизмами.
Также учитываются и используемые составляющие, непосредственно осуществляющие обработку заготовок.
В РФ применяется классификация ЭНИМС, согласно которой оборудованию придается шифр (цифры и буквы) указывающие на принадлежность станка к определённой группе.
Первая её цифра показывает, к какому типу принадлежит такое оборудование:
1 – токарное;
2 – сверлильное и расточное;
3 – шлифовальное, заточное и доводочное;
4 – комбинированное;
5 – резьбо-зубообрабатывающее;
6 – фрезерное;
7 – протяжное, строгальное и долбёжное;
8 – разрезное;
9 – различное (опиловочное, делительное, балансировочное и пр.).
Эти группы разделяются по особенностям конструкции, числу валов, размерам, точности, специализации, а также иным свойствам и качествам.
Также токарное оборудование делится по особенностям управления. Оно может быть:
- ручным. Оператор задействует маховики подачи, чтобы переместить суппорт с держателем резца на нём;
- с ЧПУ. (управление программно-числовое). На подобных станках все операции программируются при помощи компьютера;
- полуавтоматическим. Такой станок автоматически выполняет только один производственный цикл. Затем требуется вмешательство оператора.

Токарные станки. Виды.

1. Карусельные.
Такое токарное оборудование необходимо для точения или растачивания конусов или цилиндров, имеющих крупные размеры, подрезки торцов, прорезки канавок, нарезания резьбы, шлифования и фрезеровки. Также на нём можно вытачивать фасонные виды поверхностей, при условии оснащения этих механизмов дополнительными деталями.
Основные узлы таких устройств – это стол с обрабатываемой деталью, укрепленной на планшайбе, пара стоек, которые соединены порталом. По ним происходит передвижения траверса с двумя суппортами. Один из них – револьверный и предназначен для подрезки торцов, обработки снаружи поверхностей и сверления разных отверстий. Этот суппорт имеет ползунок с револьверной головкой и кареткой (продольной). Инструмент устанавливается прямо в отверстия расположенные на этой головке. Второй суппорт является расточным. Он применяется для обработки деталей конических форм, прорезки внутренних видов канавок, а также имеет каретку (продольную) с поворотным элементом, обладающим ползунком на котором располагается резцедержатель.
Главное движение этого устройства – перемещение планшайбы с обрабатываемой деталью, а вспомогательное – перемещение траверсы, чтобы подвести уже работающий инструмент к ней.
2. Винторезные.
Станки токарно-винторезного типа могут производить следующие операции с металлами:
- нарезка различной резьбы (модульная, питчевая, метрическая, дюймовая);
- точение конусообразных деталей и осуществление иных работ.
Эти устройства являются наиболее универсальными из всего токарного оборудования.
Они используются как в мелкосерийном, так и в единичном производстве.
Основные узлы таких станков: бабка шпиндельная (передняя), коробка подач, станина, задняя бабка и суппорт. Передняя бабка обладает коробкой скоростей и шпинделем. Коробка подач передает движение, которое осуществляется от вала (шпиндель) к суппорту, благодаря функционированию винта ходового (нарезка резьбы) или ходового валика (обрабатывание иных поверхностей).
Вращательные движения винта/валика преобразуются в поступательные перемещения суппорта, который имеет передвигающиеся по станине каретки.
Эти токарные станки по металлу имеют наибольшую дистанцию между центрами и, соответственно, могут обрабатывать заготовки, обладающие максимальными диаметрами.
3. Револьверные.
Это токарное оборудование используют для обработки заготовок создаваемых из прутка (калиброванного). На таких станках осуществляют обточку, сверление, расточку, зенкерование, подрезку, точение фасонное, развёртывание и обработку резьбы (метчиками, плашками и специальными резцами). Собственное название это устройство получило из-за крепления инструментов в специализированном барабане. Их крепёж производится в держателе, который сам установлен в головку (револьверную).
Сами держатели могут быть как приводными (находятся не во всех револьверных механизмах) так и статическими (необходимы для инструментов, которые не вращаются).
Второй вариант используют для просверливания отверстий в заготовках, которые не соосны с осью, а также для фрезеровки и нарезки резьбы.
Блоки в таком токарном оборудовании подразделяются на два вида:
- BMT (крепится болтами);
- VDI (его крепеж осуществляется сухарем в самом револьвере).
На этих устройствах деталь можно обрабатывать с двух сторон при одной установке, поскольку на них можно ставить дополнительные контршпиндели напротив основных.
В процессе работы станок осуществляет перехватывание заготовку с одного шпинделя (вала) на другой, при этом такое действие может проводиться довольно быстро. В токарном оборудовании, имеющем ЧПУ, такая процедура осуществляется автоматически.
Три причины воспользоваться услугами филиала ПКФ «Аллес» во Владимире.
1. Привлекательные цены. Мы имеем длительные доверительные отношения с ведущими производителями токарных устройств и являемся официальными представителями многих из них. Также наше предприятие само организовывает транспортировку токарного и иного оборудования по металлообработке и оснастки с Европы и Азии, чтобы иметь возможность предлагать своим клиентам максимально выгодную стоимость. Поэтому мы всегда можем предоставить приятные для заказчиков цены, выгодно отличающиеся от предложений конкурентов.
2. Комплексное оснащение. Мы готовы полностью «с нуля» оборудовать промышленные предприятия Владимира токарными станками и разнообразной оснасткой к ним. Вам не нужно будет собирать производственные линии по частям, тратя время и деньги на его поиск у разных организаций. Лучше и проще иметь дело с одним ответственным поставщиком, который поможет Вам полностью решить задачи технического переоснащения, даст существенную скидку и будет осуществлять сервисное обслуживание поставленного оборудования.
3. Только известные бренды и высококачественные станки. Мы специализируемся на продаже токарного и иного металлообрабатывающего оборудования, которое признано лучшим во множестве развитых государств и обладает отменной точностью, великолепной производительностью, проверенной надежностью и гарантированной долговечностью.
Вам необходимы токарные станки во Владимире? ПКФ «Аллес» предложит Вам отличное оборудование на привлекательных условиях!

Токарные станки. История их возникновения.

Токарные станки заслужено считаются одним из наиболее востребованных и очень полезных изобретений человечества. Сегодня это высокотехнологичное оборудование, которое может осуществлять множество сложных операций с разнообразными изделиями (нарезание резьбы, сверление, развертывание отверстий, зенкерование и пр.)
Они широко применяются в разнообразных отраслях промышленности и дают возможность производить обработку заготовок не только из различных сплавов металла и древесных пород, но и из стекла, пластмасс и прочих материалов.
Интересно, что первые упоминания о прототипах токарных станков встречаются в античных временах. Тогда историк Плиний описал изобретение некого Феодора, проживавшего на острове Самоса (Эгейское море). За четыре сотни лет до наступления нашей эры, этот умелец успешно обтачивал металлические изделия на своем устройстве, используя механическое приспособление, чтобы вращать детали, предварительно закрепленные между бабками.
Такие станки были созданы из двух развернутых соосно центров, между которыми помещалась заготовка, вращаемая помощником в противоположные стороны (сначала четыре-пять раз в одну, затем в другую). При этом мастер резцом, прижатым к определенной зоне заготовки, снимал стружку, формируя нужную форму. До сих пор сохранились изделия обработанные подобным способом.
Также в античной Греции и великом Риме имелись приспособления, аналогичного типа, которые применялись для работы с деревом и керамикой.
В Египте в те времена использовались «токарные станки» с ручным оригинальным приводом. Для работы таких устройств применялись луки с немного провисающими тетивами. В них накручивали цилиндрические заготовки, чтобы при движении луков в разные стороны (принцип как у работающей пилы), обрабатываемые изделия делали несколько последовательных оборотов сначала в одну, а затем и другую сторону.
На этом устройстве обтачивались изделия из дерева и камня и использовались первые варианты таких конструктивных деталей как бабки, станина, резцовые подставки. Работа на нём требовала значительных физических усилий.
Потом возникли токарные станки, которые функционировали благодаря использованию ножного привода, затем в 16-ом столетии появились центры из металла, а также люнет, закрепляемый в любой зоне между ними.
На таких устройствах можно было обрабатывать уже сложные заготовки из тел вращения. Но эти токарные станки еще не могли качественно работать с деталями из металла, поскольку были ещё маломощными, а усилия рук с резцом – недостаточными, чтобы сделать толстые стружки.
Но благодаря постоянному совершенствованию этого оборудования в девятнадцатом веке начались процессы его автоматизации, которые активно идут и в наше время.
Сегодняшняя токарная техника – это многофункциональные устройства способные эффективно и с высокой точностью производить даже наиболее сложные операции по работе с металлическими заготовками.

Токарное дело в СССР.
В советские времена токарей ценили и уважали. Во Владимире и еще многих городах СССР работали отличные мастера, которые обладали высокими квалификациями и могли производить операции на очень высоком уровне. Эти профессионалы за какие-то полчаса могли разобраться даже в инновационных разработках нового и неизвестного им ранее оборудования, создать на нем рифление, провести зенкерование или осуществить любую другую операцию.
Обрабатываемые такими мастерами детали отличались безупречной точностью. Это было особенно удивительно, поскольку токарное оборудование того времени было достаточно несовершенным технически.
Но сейчас эти устаревшие советские станки повсеместно заменяются намного более совершенными устройствами с отличной производительностью и широкими возможностями.