Токарно-винторезные станки

В основе почти любого промышленного технологического процесса лежит металлообработка. Несмотря на появление в обиходе человека различных материалов, металлы остаются самыми востребованными, а в особенности король металлов – железо. Как бы ни говорили, на Земле всё ещё продолжается железный век. Львиная доля деталей для значимых изделий, которые используются людьми в своей жизнедеятельности, изготавливается именно из железа, точнее, из многочисленных его сплавов – сталей разных сортаментов. Одной из самых распространённых операций по изготовлению металлических, в том числе и стальных, деталей является токарная обработка заготовки с целью придания ей геометрических форм и размеров в соответствии с технологическим чертежом. Для выполнения токарной металлообработки используется специальное оборудование – токарно-винторезные станки. На нашем сайте вашему вниманию представлены фотографии и технические характеристики металлообрабатывающего оборудования, выпускаемого нашими партнёрами - ведущими мировыми и отечественными станкостроительными предприятиями. Наша компания выполняет поставки токарно-винторезных станков по всей России.
Коротко расскажем о продукции некоторых предприятий, продукцию которых мы представляем на российском рынке.

Токарно-винторезные станки «Ижмашстанко»

На данный момент на предприятии выпускаются токарно-винторезные станки ИЖ 250 ИТВМ.01, 250ИТВМ.03, 250ИТВМ .Ф1 и 250 ИТВМ.Ф3. Эти станки относятся к классу точности "В" (высокий) и сотка на них "ловится легко". Изделия всех ижевских машиностроителей вообще уже давно заслужили высокую репутацию среди потребителей. Это в полной мере относится и к токарно-винторезным станкам. Станочное оборудование «Иж» отличается предельной функциональностью при сравнительно невысокой стоимости. Производитель в течение последних нескольких лет значительно обновил свою технологическую базу, и теперь токарно-винторезные станки «ИЖ» изготавливаются с учётом самых современных тенденций в машиностроении. Общеизвестно, российским руководством поставлена задача модернизации экономики, а особенно промышленности. Приобретение и установка станков «ИЖ» позволит модернизировать ваше предприятие в кратчайшие сроки и, что важно, с минимальными вложениями в основные фонды. Применение новых компоновочных решений делает токарно-винторезные станки производства «Ижмашстанко» по-настоящему современным отечественным промышленным оборудованием.
Станки ИЖ известны многие десятилетия - это токарно-винторезные станки 1И611ПМФ3, ИТ42, 1И611, 250ИТВ, 250ИТП, 250ИТВМ, 250ИТВМ.01, 95ТС и др.

Токарно-винторезные станки Schaublin Machines

Токарно-винторезные станки старейшей (фирма основана в 1915 году) швейцарской фирмы SCHAUBLIN у производственников в нашей стране известны как высоконадежные, долговечные и особо точные станки. Токарно-винторезные станки Шаублин относятся по российским стандартам к самому высокому классу классу "С" (особо высокоточные). Аналогов в нашей стране не выпускается.
Токарно-винторезные станки SCHAUBLIN поставляются в СССР (позже Россию) с семидесятых годов прошлого века. Фирмой выпускаются токарно-винторезные станки широкой гаммы: от универсальных настольных с прямым приводом и приводным инструментом до высокопроизводительных с ЧПУ. токарно-винторезные станки Шаублин держат точность 1 микрон на протяжении десятков лет.
Удобство, легкость в управлении и техническом обслуживании, многофункциональность, прецезионность и надежность, высокая производительность, а также знаменитое швейцарское качество – главные плюсы оборудования SCHAUBLIN. Эти станки могут выполнить огромный спектр сложнейших производственных задач. Стоит упомянуть, что компания не стоит на месте - постоянно расширяется и улучшается линейка оборудования в соответствии с новейшими швейцарскими и мировыми тенденциями. В 2011 году представлен новый уникальный в своем роде станок Schaublin 137 - это 11 осевой станок с двумя шпинделями и 2 револьверами, производительность данного станка очень высока, также как и возможности изготовления сложнейших деталей. Технологические и точностные возможности SCHAUBLIN позволяют производственникам и конструкторам не только выполнять текущие производственные задачи, но и расширять границы технической мысли, экспериментировать, тем самым стимулируя потребность к освоению новых видов продукции более высокого качества. Возможно, именно за эти свойства SCHAUBLIN обрели большую популярность на многих научно-исследовательских и экспериментальных предприятиях России.
О качестве швейцарской продукции ходят настоящие легенды. Все знают о точности швейцарских часов и о надёжности швейцарских банков. В этом контексте можно сказать, что токарно-винторезные станки Schaublin работают точно, словно швейцарские хронометры, и выполняют свои функции надёжно, подобно швейцарским банкам. Достаточно сказать, что точность металлообработки достигает микронных величин, и эти погрешности со временем не увеличиваются, то есть износ соответствующих деталей станка практически отсутствует, даже в течение длительной эксплуатации - 25-30 лет и более. Основными потребителями данных станков в нашей стране являются различные НИИ, ОКБ и высокоточные научно-экспериментальные производства. Также в России в течение последнего времени предпринимаются попытки выхода на международные рынки с высококачественной продукцией, которая уже не нуждается в дальнейшей обработке. Для создания такой продукции требуется промышленное оборудование высочайшего качества. Если ваша компания нацелена на достижение именно этих высот, то приобретение станков Schaublin становится шагом, который обязательно приведёт к воплощению этих планов. С помощью этого оборудования можно выпускать сложнейшие высокотехнологичные продукты.

Токарно-винторезные станки Optimum Maschinen

Оборудование, выпускаемое этим немецким производителем, отличается разумным сочетанием цены и качества. В некоторых случаях оснащение производства именно токарно-винторезными станками Optimum приводит к существенной экономии вложений в переоборудование при сохранении высокого качества конечной продукции. Немецкие станки во все времена отличались повышенной эргономичностью. Управление основными режимами функционирования станков Optimum интуитивно понятно и практически не требует длительного обучения персонала. Отметим, что в современных условиях использование токарно-винторезных станков преимущественно для экономии средств предприятия без снижения точности обработки. Немецкие инженеры применяют в производстве токарно-винторезных станков Optimum новые материалы, что позволяет снизить себестоимость станков, но сохранить повышенную точность. Станки Opti находятся по российским стандартам между точностью класса "Н" (нормальная) и класса "П" (повышенная). Тем самым расходуя небольшое количество средств, покупатель может приобрести максимально качественный - точный и долговечный станок.

Токарно-винторезные станки JET

Главная отличительная особенность американской продукции вообще – широта ассортимента. Если американцы берутся за производство чего-либо, то делают хорошо и много. Компания Jet в этом смысле не исключение. Токарно-винторезные станки производства этой американской фирмы представлены большим количеством изделий, с помощью которых можно комплектовать промышленное производство любых масштабов – от мелко- и среднесерийных до крупнопоточных. Станки Jet представляют собой вершину качества американского станкостроения. Ввод в эксплуатацию этих станков на вашем предприятии позволит добиться максимальной производительности при сохранении экономичности производства. Оборудование надёжно и неприхотливо к эксплуатационным условиям, что весьма выгодно для организации новых производств и расширения уже существующих.

Более подробно с характеристиками токарно-винторезных станков, предлагаемых нашей компанией, вы можете ознакомиться в соответствующих разделах нашего сайта.

Токарно-винторезные станки используются для выполнения разного рода токарных и винторезных операций при обработке изделий из черных и цветных металлов, в том числе и точении конусов, а также нарезании различных видов резьбы - метрической, модульной, дюймовой или питчевой.
Основным назначением токарно-винторезных станков является обработка (в том числе и нарезание резьбы) единичных и небольших групп деталей. Однако далеко не станки данной группы могут нарезать резьбу резцом. Этой возможности лишены модели без ходового винта.

Выбирая токарно-винторезные станки, следует обратить внимание на их технические параметры, из которых наиболее важными являются:
- максимальный диаметр обрабатываемой заготовки (как вариант: высота центров над станиной, составляющая половину наибольшего диаметра заготовки);
- максимальная длина обрабатываемой заготовки;
- масса станка.

В стандартном варианте токарно-винторезные станки состоят из следующих узлов и механизмов:
- станина, на которую устанавливаются все узлы станка;
- передняя бабка (второе название – шпиндельная). В ней находятся коробка скоростей, шпиндель и другие механизмы;
- задняя бабка, в пиноли которой может быть размещен центр для фиксирования обрабатываемой заготовки, а также сверла, развертка или какой-либо иной стержневой инструмент, предназначенный для обработки центрального отверстия в закрепленной в патроне заготовки;
- коробка подач, функцией которой является передача с заданным соотношением движения от шпинделя к суппорту;
- суппорт, необходимый для фиксации токарных резцов или иных режущих инструментов и сообщения им движений подачи;
- фартук, где преобразуется вращательное движение винта или валика в поступательное перемещение суппорта с инструментом.

Основными элементами суппорта являются нижние и поперечные салазки, а также резцовая каретка с резцедержателем. Нижние салазки (или каретки) перемещаются по направляющим станины, а поперечные - по направляющим нижних салазок под прямым углом к линии центра. Резцовая каретка находится на поворотной части поперечных салазок, что позволяет осуществлять ее установку под любым необходимым углом к линии центра станка.

Существующая в настоящее время линейка максимальных диаметров обработки, которой характеризуются токарно-винторезные станки, выглядит следующим образом: 100, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 и т. д. до 4 тыс. мм. Как мы говорили выше, вторым важным параметром является максимальная длина обрабатываемой детали, определяемая расстоянием между центрами передней и задней бабки. При одном и том же значении диаметра токарно-винторезные станки могут иметь различную максимальную длину.
И третий важный параметр – масса станка. Токарно-винторезные станки подразделяются на:
- легкие (массой до 500 килограммов). Максимальный диаметр заготовки у данной категории составляет от 100 до 200 мм;
- средние (до 4000 кг). Диаметр заготовок – от 250 до 500 мм;
- крупные (до 15 тонн). Диаметр – от 630 до 1250 мм;
- тяжелые (до 400 тонн). Диаметр – 1600 до 4000 мм.

Токарно-винторезные станки легкого класса широко используются при производстве инструментов, часовой промышленности, на опытном и экспериментальном производстве. Данный класс станков выпускается и с механической подачей, и без нее.

Наиболее широкое применение получили токарно-винторезные станки среднего класса, на которых производится порядка 70 % общего объема токарных работ. Они используются получистовой и чистовой обработки деталей, нарезания различных типов резьбы. Характерными особенностями данного класса станков являются высокая мощность, жесткость, а также широкий диапазон вращения шпинделя и подач инструмента. Последняя характеристика позволяет производить обработку деталей в экономичном режиме, используя для этого современный режущий инструмент из твердых и сверхтвердых сплавов. Токарно-винторезные станки среднего класса оснащаются разного рода приспособлениями, значительно расширяющими их технологические возможности, повышающие качество обработки и снижающие трудоемкость операций. Как правило, все модели имеют высокий уровень автоматизации, гарантирующий хорошую производительность.

Гораздо менее распространены токарно-винторезные станки крупного и тяжелого классов. В основном они востребованы предприятиями тяжелого и энергетического машиностроения, используются для обработки валков прокатных станов, роторов турбин, колесных пар железнодорожного транспорта и т. д.

Современные токарно-винторезные станки могут комплектоваться системами ЧПУ, что оправдано при средне- и крупносерийном производстве. В условиях единичного или мелкосерийного производства экономически оправданным является использование токарного оборудования с ручным управлением.

Токарно-винторезные станки - классификация

Токарно-винторезные станки это наиболее распространенная категория токарного металлообрабатывающего оборудования. Сфера применения таких станков ограничивается наружной и внутренней обработкой металлических заготовок. Прежде всего такой тип оборудования используют для нарезания резьбы как на единичных, так и на малых группах деталей.

Промышленные металлорежущие станки, производимые в России, имеют специализированное цифровое обозначение, характерное для той или иной модификации. Такая особенность существенно облегчает выбор и приобретение необходимой категории станков. Например, первая цифра в числовом обозначении – это технологическая группа, к которой относится оборудование (токарные станки – 1, сверлильные станки – 2 и т.д.). Вторая цифра – это тип станка в группе. Последние две цифры – это технические параметры, например высота центров над станиной применительно к токарному станку и т.д.

Впрочем, есть и универсальная классификация токарно-винторезного оборудования, в соответствии с которой можно подобрать станки как отечественного, так и зарубежного производства.

Легкие токарно-винторезные станки используются при производстве часов, точных, преимущественно измерительных, приборов, при изготовлении инструментов, включая медицинский хирургический инструментарий.

Средние станки в настоящее время выполняют больше половины токарных работ от общего объема. Относящееся к этой категории оборудование повсеместно применяется для нарезания резьбы и проведения получистовой и чистовой обработки металлических заготовок. Средние станки характеризуются высокой жесткостью, достаточной мощностью и широким диапазоном частот подачи рабочего инструмента и вращения шпинделя.

Благодаря этим качествам такие станки пригодны для обработки деталей посредством применения современных инструментов, изготовленных из сверхтвердых и твердых материалов. Более того, большая часть средних токарно-винторезных станков зарубежного производства предусматривает возможность оснащения рядом дополнительных приспособлений, способствующих расширению технологических возможностей оборудования и облегчению труда рабочего персонала. Станки такого класса обладают достаточно высоким уровнем автоматизации, что позволяет добиться высокого качества обработки металлоизделий.

Крупные станки – это тяжелое оборудование, используемое преимущественно в сфере машиностроения и других отраслях, так или иначе связанных с необходимостью обработки массивных крупноразмерных металлических заготовок. Такие токарно-винторезные станки не настолько универсальны, как средние модификации, а потому применяются в основном при обработке отдельно взятых категорий металлоизделий, таких, например, как валки прокатных станов, железнодорожные колесные пары, роторы турбин и т.д.

Классификация токарно-винторезных станков осуществляется в соответствии со следующими техническими параметрами:

• высота центров над станиной;
• наибольший диаметр обрабатываемой детали;
• наибольшая длина обрабатываемой детали;
• масса оборудования.

Основные узлы токарно-винторезных станков

Токарно-винторезные станки – это технически сложная категория металлообрабатывающего оборудования, конструкция которого включает в себя ряд принципиально важных узлов и агрегатов.

Станина

Станина – основа станка, поскольку именно на ней смонтированы все узлы, от которых непосредственно зависит работоспособность и производительность металлообрабатывающего оборудования. Конструкция станины разрабатывается с расчетом максимальной устойчивости оборудования к механическим воздействиям. Этому также способствует подбор особо прочных марок стали в качестве основного производственного материала.

Главный привод

Главный привод токарно-винторезных станков состоит из передней бабки со шпинделем и коробкой скоростей. Данный механизм сообщает обрабатываемой заготовке вращательное движение и необходимую мощность для резки металла с требуемой глубиной.

В процессе обработки металлическая заготовка фиксируется в кулачковом патроне, который прикреплен к фланцу шпинделя. Крутящий момент передается узлу на вал от электродвигателя посредством ременной передачи и муфты включения.

Коробка скоростей представляет собой блок с необходимым количеством зубчатых колес и шестерен. В зависимости от расположения шестерен относительно зубчатого колеса шпинделю сообщается вращение с необходимой частотой.

Детали, составляющие конструкцию коробки скоростей, делаются из особо прочных материалов, обладающих оптимальной устойчивостью к механическим деформациям даже с учетом длительной повседневной эксплуатации. Несмотря на сложное устройство коробки скоростей, этот блок характеризуется достаточной ремонтопригодностью и может быть восстановлен путем замены изношенных деталей на новые.

Задняя бабка

Задняя бабка применяется при обработке металлической заготовки в центрах для стабильного фиксирования ее конца. Более того, в задней бабке может быть закреплена развертка, сверло или ценкер для обработки концевой части металлической заготовки посредством сверления и разработки полученного отверстия. Для обеспечения возможности обработки заготовки посредством инструмента, закрепленного в задней бабке, данный узел продольно перемещается по станине. Автоматизированное перемещение задней бабки осуществляется посредством продольного суппорта или вручную.

Фартук

Фартук – конструкционный элемент, предназначенный для преобразования вращательного движения маховика (в случае ручной подачи) в продольное и поперечное движение салазок суппорта. Фартук – это конструкционный элемент, от работоспособности которого зависит точность процесса обработки металлической заготовки. Для того чтобы исключить вероятность недостаточной работоспособности, фартук изготавливается из наиболее устойчивых к механическим деформациям материалов.

Суппорт токарно-винторезных станков

Суппорт – механизм в конструкции токарно-винторезного станка, который отвечает за перемещение режущего инструмента – резца, зафиксированного резцовой головкой. Суппорт представляет собой сложный механизм, состоящий из нижних салазок, перемещающихся по направляющим, закрепленным на станине. В ручном варианте перемещение суппорта по направляющим осуществляется за счет вращения рукояти. Таким образом, нижние салазки обеспечивают перемещение рабочего инструмента перпендикулярно оси вращения обрабатываемой заготовки. Для регулировки режущего инструмента на поперечных салазках предусмотрена закрепленная гайкой поворотная плита.

Некоторые модификации станков предусматривают установку заднего резцедержателя на поперечных салазках. Такая мера делает возможной проточку канавок, отрезку и другие способы обработки металлической заготовки посредством перемещения поперечного суппорта. Большинство современных станков комплектуется защитным щитком с кронштейном, который, будучи установленным вблизи суппорта, предохраняет рабочий персонал от случайного попадания смазочно-охлаждающей жидкости и металлической стружки.

Система смазывания

Принимая во внимание силу трения при обработке металлической заготовки, следует отметить важность исправно функционирующей системы смазки токарно-винторезного станка. Система смазки отвечает за подачу жидких и консистентных смазочных материалов к следующим узлам и агрегатам: к фартуку, к коробке скоростей, к коробке подач. Более того, в современных станках может быть предусмотрена фитильная система смазки задних опор ходового вала и ходового винта, фитильная система смазки зубчатых колес, а также система, отвечающая за смазку направляющих суппорта. Именно от исправности работы системы смазывания зависит то, насколько эффективно и производительно функционирует металлообрабатывающее оборудование.

Стандартная система смазывания фартука на большинстве современных токарно-винторезных станков состоит из жидкостного резервуара, плунжерного насоса и маслораспределителя. Система смазывания коробки скоростей состоит из резервуара, лопастного насоса, пластинчатого фильтра и маслораспределителя. Система смазывания коробки подач состоит из резервуара, плунжерного насоса и трубчатого дождевального маслораспределителя, размещенного в верхней части коробки подач.

Нормальная работа металлообрабатывающего оборудования предусматривает необходимость в проведении смазки всех принципиально важных подвижных узлов из расчета один раз в одну смену. Важно помнить о том, что включение и эксплуатация станков недопустимы, если в маслоуказателях контроля работы плунжерного и лопастного насоса отсутствует масло.

Мы осуществляем поставки станков, оборудования и инструмента во все регионы России.


Доставка осуществляется бесплатно (за счет нашей компании) различными транспортными компаниями в города:
Владивосток, Воронеж, Екатеринбург, Ижевск, Иркутск, Казань, Краснодар, Красноярск, Нижний Новгород, Новосибирск, Пермь, Ростов-на-Дону, Самара, Саратов, Уфа, Ярославль, Томск, Омск и т.д.

Для удобства сообщаем телефоны Aвтoтрeйдингa в регионах:
Томск - Адрес: 634009, г. Томск, пр. Ленина, д. 190, стр. 2. Тел: +7 (3822) 40-91-95, 40-91-96.
Барнаул - Адрес: 656922, г. Барнаул, ул. Попова, д. 242, оф. 401. Тел: +7 (3852) 29-00-00, 46-53-43, 45-29-50.
Белгород - Адрес: 308013, г. Белгород, ул. Коммунальная, стр. 6. Тел: 8 (4722) 58-07-36, 58-06-11, 58-05-87.
Москва - Адрес: 140055, МО, Люберецкий р-н, г. Котельники, Дзержинское шоссе, д. 14 Тел: (495) 221-68-56, 221-68-57, 981-54-54
Санкт-Петербург - Адрес: г. Санкт-Петербург, ул. Партизанская, д. 25 Тел: (812) 655-02-02
Нижний Новгород - Адрес: 603064, Россия, г. Нижний Новгород, ул. Окская гавань, д. 3 Тел: (831) 421-11-22, 272-86-10
Челябинск - Адрес: 454036,г. Челябинск, Свердловский тракт, д. 6 Тел.: (351) 721-63-30, 721-63-25, 282-00-82